工業用バルブの製造工程

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産業用バルブがどのように作られているのか疑問に思ったことはありませんか?配管システムは、バルブなしでは完成しません。パイプライン プロセスでは安全性と耐用年数が最大の関心事であるため、バルブ メーカーが高品質のバルブを提供することは非常に重要です。

高機能バルブの秘密とは？パフォーマンスが向上する理由は何ですか?素材ですか？キャリブレーションマシンはそれほど重要ですか？真実は、これらすべての問題です。工業用バルブの詳細を理解する前に、バルブがどのように作られているかを知る必要があります。

この記事では、工業用バルブの製造について最初から最後まで説明します。これにより、バルブの製造と処理に関する情報が読者に提供されます。

1. 注文とデザイン

まず、顧客は、それがカスタマイズされたバルブであろうと、すでに利用可能なバルブ設計のリストにあるものであろうと、注文する必要があります。オーダーメイドの場合は、会社がお客様にデザインを見せます。後者によって承認されると、営業担当者が注文します。顧客はまた、事前に定義された保証金を会社に提供します。

2.在庫

発注・設計が開始されると、製造部門はステム、スプール、ボディ、ボンネットの原材料を探します。材料が不足している場合は、製造部門が仕入先から材料を調達します。

3. チェックリストの完成

材料がすべて揃うと、製造チームは再びリストを調べて、すべてが揃っていることを確認します。また、この時点で、デザインの最終ドラフトの承認が行われます。さらに、品質保証チームは材料を徹底的にチェックします。これは、原材料が最高の品質であることを保証するためです。

4. 製造工程

これには、産業用バルブの製造プロセスに関連する活動の大部分が含まれます。各主要コンポーネントは個別に作られています。多くの場合、スペアパーツのすべての名前とそれぞれに使用する材料を含むチェックリストがあります。

この時点で、チーム リーダーは、作業開始から完了日までの実際の製造のタイムラインを提供します。また、リーダーは詳細な運用計画を策定することがよくあります。

以下に説明するのは、バルブの製造方法の 2 つの一般的な方法です。

#1: キャスト法

キャスト方法は、下のイラストを見るとまとめられます。これは完全なプロセスではないことに注意してください。

●本体
洗浄された最初の予備成形された材料。洗浄後、旋削加工を行います。ターニングとは、旋盤やターニングマシンを使用して切断することにより、余分な材料を除去する方法です。成形済みの本体をマウントと旋盤に取り付ける必要があります。この機械は高速で回転します。それが回転している間、シングルポイントカッターがボディを希望の特定の形状にカットします。それ以外にも、旋削によって溝や穴などを作成することもできます。

次のステップは、ボディのさまざまな部分にメッキ金属、通常は銅を追加することです。銅メッキにより、本体の完全かつ適切なシーリングが保証されます。

次はボディの研磨です。次に、技術者は特定のバルブ部品を他のコンポーネントまたはパイプに取り付けるためのねじ山を作成します。バルブには穴が必要なので、穴あけもこの後発生します。要件に応じて、各バルブの穴のサイズが異なることに注意してください。ここで、規制と基準の出番です。

次に、技術者はバルブをテフロンまたは他のタイプのエラストマーで塗装します。塗装後、焼き付けです。焼付けによりテフロンが本体に密着。

●シート
シートはボディと同じ工程を経ています。シートはボディの内側にあり、バルブ機能の一部であるため、密閉性を高めるために、アタッチメントに完全にフィットする必要があります。ボディにはテフロンしかありませんが、シートは追加のラバーラッピングとしてしっかりとフィットします。

●ステム
ステムの場合と同様に、多くの製造を行う必要はありません。むしろ、これらを適切な寸法でカットすることが重要です。

#2: 鍛造法

鍛造方法は、以下のこのプロセスで要約できます。同様に、以下のプロセスは、偽造された方法が何であるかを強調するだけです.

●切削・鍛造
素材を選んだら、次の工程は必要な長さと幅にカットすることです。次のステップは、部分的にある程度加熱して各パーツを鍛造することです。

●トリミング
次のステップはトリミングです。これは、余分な材料またはバリが除去される場所です。次に、ボディをフラッシュして正しいバルブ形状に成形します。

●サンドブラスト
サンドブラストは次のステップです。これにより、バルブが滑らかできれいになります。使用する砂のサイズは、お客様の要件または基準によって異なります。バルブは最初に選別され、欠陥のあるバルブが取り除かれます。

●加工
機械加工は、顧客の設計と要件に応じて、ねじ山、穴などのサイズと形状をさらに向上させます。

●表面処理
バルブは、特定の酸などを使用して表面の処理を受けます。

5. 組み立て

組み立ては、技術者がすべてのバルブ コンポーネントを互いに取り付けるフェーズです。多くの場合、組み立ては手作業で行われます。この時点で、技術者はバルブの製造番号と、DIN や API などの規制に従って指定を割り当てます。

6. 圧力試験

圧力テスト段階では、バルブは漏れがないか実際の圧力テストを受ける必要があります。場合によっては、閉じたバルブに 6 ～ 8 バールの圧力の空気が一定時間充満します。バルブのサイズにもよりますが、2 時間から 1 日かかります。

時間枠の後に漏れがある場合は、バルブの修理が行われます。そうしないと、バルブは次の段階に進みます。

また、水圧で漏水を検知するケースもあります。水の量が増えてもバルブが漏れなければ、テストに合格です。これは、バルブが増加する圧力に耐えることができることを意味します。漏れがある場合、バルブは倉庫に戻されます。技術者は、このバッチのバルブに対して別の一連の圧力テストを実行する前に、漏れをチェックします。

7. 検査と品質管理

この時点で、QA 担当者は、漏れやその他の製造エラーがないかバルブを徹底的に検査します。

ボールバルブの製造方法については、このビデオをご覧ください。

要約すれば

産業用バルブの製造プロセスは複雑な作業です。単なるバルブの作成ではありません。原材料の調達、機械加工、熱処理、溶接、組み立てなど、多くの要因がその効率に貢献しています。バルブは、メーカーが顧客に引き渡す前に、適切に機能することを確認するために厳密なテストを受ける必要があります。

高品質のバルブとは何でしょうか?高品質のバルブを知るための決定要因の 1 つは、時の試練です。ロング サービス バルブは、高品質であることを意味します。

一方、バルブに内部漏れが見られる場合は、採用されている製造方法が基準を満たしていない可能性があります。通常、より良いバルブは最大 5 年使用できますが、低品質のバルブは最大 3 年しか使用できません。